Données macro

260.000 salariés, dont environ 170.000 employés dans la transformation.

Cette industrie utilise différents matériaux :

• Polyéthylène ou PE
• Polypropylène ou PP
• Polychlorure de vinyle ou PVC,
• Polyéthylène terephthalate ou PET
• Résines ABS
• Polyoxyméthylène ou POM…

Cette industrie intègre de nombreux procédés de mise en forme, tels que :

• L’injection
• L’extrusion
• L’extrusion soufflage
• Le thermoformage
• Le calandrage,
• L’enduction
• Le roto moulage…

Les risques du métier

Risques liés aux lieux de travail

• Le Bruit
• L’Atmosphère chargée en polluants, issus de matières premières (si poudres) ou de fumées émises lors de l’injection dans les moules.

Principaux risques liés aux tâches

• Blessure et lombalgie : lors des changements de moules
• Chute, lors du chargement des trémies d’alimentation
• Exposition à des fumées : lors du nettoyage des moules avec brûleurs
• Exposition à des huiles : lors du rinçage du circuit hydraulique
• Exposition à des produits de dégraissage (composés halogénés : dichlorométhane, perchloroéthylène, trichloroéthylène) : lors de la maintenance des moules

Principaux risques liés aux produits :

• Inhalation de produits chimiques : - possible inhalation de formaldéhyde (variable en fonction de la température à partir de 230°C), d’acides gras volatiles, d’acide chlorhydrique pour le PVC, hydrocarbures aliphatique, de CMR (produits chimiques cancérigènes et/ou mutagènes et/ou toxique pour la reproduction).
• Inhalation possible de résines
• Inhalation de poussières de produits riches en colorants (sel de plomb, sulfure de cadmium)
• Projection d’huile d’usinage (présence de HAP) ou de solvants de nettoyage
• Exposition à des aérosols anti-adhérants (au niveau du moule), pour les régleurs en cas de projection.

Principaux risques liés aux équipements de travail :

• Risques mécaniques : lors de la manutention des moules où des parties de la machine seraient en mouvement, dans la zone d’éjection, dans la zone de fermeture des moules
• Risque de brûlure, avec les éléments chauffants ou lors des phases de démarrage
• Risques électriques, avec les colliers chauffants du corps de chauffe.

Les moyens de prévention

Rappel important : La prévention doit toujours obéir à la logique suivante :
1°) suppression du risque (substitution d’un produit …)
2°) évaluation du risque qui ne peut être supprimé (document unique d’évaluation)
3°) recours en priorité à la protection collective (captage des polluants, protecteur sur machine…)
4°) protection individuelle (quand la protection collective est impossible, insuffisante ou dans l’attente de son installation). Dans tous les cas, l’information et la formation des travailleurs s’imposent.

Risque du aux agents chimiques dangereux

• Prévoir des dispositifs de captage au dessus de l’ensemble des équipements, en particulier au niveau des moules lors de l’injection de la matière plastique.
• Ventiler correctement l’atelier

Risque du aux produits CMR

• Substituer les colorants à base de chromate de plomb par des pigments organiques
• Prévoir des dispositifs de captage au dessus de l’ensemble des équipements, en particulier au niveau des moules lors de l’injection de la matière plastique
• Prévoir des zones particulières pour les opérations de nettoyage des moules et des buses soit par brûleurs, soit avec une hotte ou bien par captage à la source et ventilation générale

Risque lié aux manutentions et aux postures contraignantes

• Aménagement du poste de travail : alimentation automatique des trémies par aspiration
• Automatisation des opérations de tri des déchets et d’emballage

Risques liés aux machines

Sur les presses à injecter, installer des goulottes d’évacuation ou des bandes transporteuses de réception des produits et carottes.

Textes applicables

Partie IV du code du travail, notamment :

• Risque chimique
• Risque CMR
• Equipements de travail

Normes :

• NF EN 201 Novembre 1997 Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques -* Machines à injecter - Prescriptions de sécurité
• NF EN 12012-1 Juillet 2007Machines pour les matières plastiques et le caoutchouc. Machines à fragmenter. Partie 1 : prescriptions de sécurité relatives aux granulateurs à lames
• NF EN 12012-3 Août 2001 Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques. Machines à fragmenter. Partie 3 : prescriptions de sécurité relatives aux déchiqueteurs

Pour en savoir plus

– Produits de dégradation thermique des matières plastiques ND 2097