Données macro

Le traitement de surface est une opération mécanique, chimique, électrochimique ou physique qui a pour but de modifier l’aspect ou la fonction des surfaces des matériaux afin de l’adapter à certaines conditions d’utilisation (aspect décoratif, fonction anti-usure ou anticorrosion).

Le secteur des traitements et revêtements des métaux (référence 28.5 NAF 2003 ou 25.61Z NAF 2008) comprend près de 1000 établissements et emploie plus de 27 000 salariés.

Les 2/3 des entreprises ont moins de 20 salariés, et le 1/3 des emplois est occupé par des femmes.

Les risques du métier

Statistiques accidents du travail

En 2006, 54% des accidents du travail sont dus à la manutention ou le transport de charges, 26 % aux chutes (de plain-pied ou avec dénivellation). Les mains et le tronc sont les sièges des lésions les plus courantes : près de 50 %.

Statistiques maladies professionnelles

Ce sont plus de 25 tableaux de maladies professionnelles qui sont susceptibles d’être concernés par cette activité Les principales maladies professionnelles qui touchent les salariés de la métallurgie dans son ensemble sont des affections péri articulaires (80%). Viennent ensuite les maladies de l’amiante (10%) et la surdité (5%).

Risques liés aux lieux de travail

Les travaux sont réalisés en atelier ou en cabine et parfois sur un chantier. Les horaires sont normaux, postés (2x8, 3x8…) ou en fin de semaine. Le plus souvent, l’activité s’exerce en station debout dans une atmosphère parfois chargée de poussière, solvants et vapeurs acides. En complément, une station de traitement des effluents est souvent nécessaire pour répondre aux exigences environnementales.

Principaux risques liés aux tâches

Les opérations de chargement, déchargement, décrochage des pièces, mise au bain ou suivi des bains sont des tâches qui génèrent, outre un risque physique (manutention des charges), des expositions aux produits chimiques par inhalation, projection, contact ou ingestion.
Par ailleurs, les opérations connexes de sablage, ponçage et peinture sont également à l’origine d’expositions aux poussières notamment.

Principaux risques liés aux produits

La plupart des produits employés pour le traitement de surface sont de nature chimique différente : acide, base, oxydant,… et ont un caractère dangereux : toxique, nocif, irritant, inflammable,…

En particulier, les dérivés du chrome, cyanure, cadmium, acide fluorhydrique présentent des toxicités fortes (chronique ou aiguë).

Les risques pour la santé sont variés :

• sur la peau : dermatoses d’irritation, allergie, brûlure (ex : pigeonneaux, liés aux composés du nickel et du chrome)
• sur les muqueuses respiratoires :
  
  • pour les voies supérieures : ulcérations nasales
    
  • pour les poumons : bronchites, asthme, voire œdème pulmonaire et cancer
• sur les autres organes :
  
  • appareil digestif : gastrites, ulcères
    
  • système nerveux : syndrome ébrieux, céphalées
• à noter aussi : brûlure profonde des tissus en cas d’exposition aux fluorures pouvant conduire à des lésions graves voire à la mort.

Principaux risques liés aux équipements de travail

L’entretien, la maintenance et l’utilisation des différents organes dont sont équipées les cuves de traitement (sondes, arrivée/départ fluide, système aspiration, cuvette de rétention, couvercle…) nécessitent des interventions humaines pouvant donner lieu à des risques de chute, blessure, brûlure …

Autres risques

Le risque d’incendie peut être élevé compte tenu des quantités de produits inflammables stockées.

Les moyens de prévention

Risques chimiques

• Examiner les possibilités de substitution (produit ou procédé)
• Limiter le nombre de salariés exposés-* Réduire les quantités de produits autant que possible (produits pré-pesés)
• Assurer un suivi des systèmes d’aspiration complet (vérification et entretien)
• Prévoir des bacs de rétention
• Favoriser les transferts automatiques (pour l’alimentation et la prise d’échantillon)

Risques de chute ou de glissade

• Sur une même ligne de bain, éviter les changements de niveau
• Disposer les cuves à une hauteur suffisante (le bord de la cuve doit se situer à au moins 85 cm de la surface de travail)
• Utiliser des caillebotis autour des bains pour éviter le dépôt de liquides

Risques liés aux manutentions et postures contraignantes

• Privilégier les déplacements mécanisés des charges
• Assurer un drainage convenable des sols et une fonction antidérapante de ceux-ci
• Assurer une bonne visibilité de la ligne pour la surveillance

Risques liés aux engins

• Former les salariés à la conduite des équipements (ponts roulants, palans, portiques)
• Prévoir une signalisation avec plan de circulation
• Effectuer les vérifications et entretiens périodiques

Risque d’incendie

• Aménager le stockage en tenant compte des incompatibilités entre produits
• Identifier chaque cuve en évitant la proximité entre deux cuves à contenant incompatible (en cas d’impossibilité, installer un muret de séparation)
• Placer l’élément chauffant totalement immergé en dessous du détecteur de niveau afin d’assurer une coupure de l’alimentation en cas de température excessive

Risque de bruit

• Placer les équipements bruyants dans un local séparé (compresseur, groupe frigorifique, ventilateur, chaudière…)

Textes applicables

Partie IV du code du travail, notamment

Conception de locaux neufs ou d’aménagement des locaux existants (Articles R. 4212-1 à 4217-2)

Utilisation de locaux existants :

• Aération, assainissement (Articles R4222-1 à R4222-26)
• Ambiance thermique (Articles R4223-13 à R4223-15)
• Confort au poste de travail (Articles R4225-2 à R4225-5)

Risques d’incendies et d’explosions et évacuation (Articles R4227-1 à R4227-57)

• Emploi et stockage de matières explosives et inflammables (Articles R4227-21 à R4227-27)
• Moyens de prévention et de lutte contre l’incendie (Articles R4227-28 à R4227-41)
• Prévention des explosions (Articles R4227-42 à R4227-54)

Manutention des charges (Articles R4541-1 à Article R4541-11)

Équipements de travail et moyens de protection (articles R4321-1 à R4324-45)

• Machines neuves : article R. 4311-4 et son annexe I
• Machines mises en services avant le 01 janvier 1993 (Articles R4324-1 à R4324-45)
• Information et formation des travailleurs (Articles R4323-1 à R4323-5)
• Utilisation des équipements de protection individuelle (Articles R4323-91 à R4323-106)

Risques chimiques (Articles R4411-1 à R4412-164)

• Agents chimiques dangereux (Articles R4412-1 à Article R4412-58)
• Agents CMR (Articles R4412-59 à R4412-113)
• Plomb et ses composés (Articles R4412-156 à R4412-161)

Code de l’environnement

Réglementation applicable au titre des Installations Classées : rubrique n° 2565

Recommandation CNAM

R 442 : Prévention du risque chimique dans les ateliers de traitement de surface

Pour en savoir plus

INRS

Ateliers de traitement de surface. Guide d’identification des cuves, canalisations et équipements.

Ce guide définit l’affichage à apposer sur les cuves, tuyauteries, gaines de ventilation, etc., afin de fournir à l’utilisateur une information rapide sur les produits dangereux et sur la compatibilité des bains et effluents.
ED 794 (1995, 32p.)

Ateliers de traitement de surface. Prévention des risques chimiques. Santé et sécurité des personnes

Ce document est destiné à toutes les personnes qui veulent entreprendre une action de prévention dans un atelier de traitement de surface. Les différentes situations à risque sont présentées afin de permettre d’effectuer une analyse rigoureuse des risques pour toutes les installations existantes ou les projets de réalisation. Les mesures de prévention correspondant à chaque situation à risque sont ensuite définies. Les conditions de leur mise en oeuvre sont également précisées.
ED 827 (1998, 60p.)

Le grenaillage

Après un rappel détaillé des différents risques encourus, cette fiche propose des pistes de prévention et les valeurs limites applicables pour certains des composés chimiques en présence.
ED 121 (2004, brochure 4p.)

Cuves de traitement de surface

Dans la nouvelle version de ce document, la démarche de conception comprend 4 étapes : l’évaluation du risque, la détermination du dispositif de captage, les calculs des débits d’aspiration selon le type de dispositif, la réalisation du réseau de ventilation.
ED 651 (2001, brochure 24p.)

Les Professionnels du traitement de surface

• CETIM : Centre Technique des Industries Mécaniques
• FIM : Fédération des Industries Mécaniques
• SATS : Syndicat National des entreprises d’Application de revêtements et de Traitement de Surface
• SITS : Syndicat Général des Industries de matériels et de procédés pour le traitement de surface
• IFETS : Institut Français pour l’Environnement et les Traitements de surface