Les risques du métier

Chute, fatigue visuelle, incendie, explosion, contraintes posturales, TMS, vibrations, contraintes cardiaques, brûlure, traumatisme des muscles, fatigue visuelle, affection de l’oreille interne, stress, affections respiratoires, effets toxiques, risque électrique, risque pour l’oreille interne, mycose.

Risques liés aux lieux de travail :

• Chutes (donnant lieu en particulier à des lésions traumatiques de la cheville et du pied) : les ateliers ou zones dédiées au travail du peintre en carrosserie sont souvent exigus, encombrés, avec un éclairage localement insuffisant ou éblouissant et où il y a un manque de ventilation
• Fatigue visuelle
• Incendie et explosion : liés à la présence de produits inflammables et dangereux (essence, solvants, peinture)

Principaux risques liés aux tâches :

• Contraintes posturales (bras en l’air, torsion du rachis) : liés à la préparation de ka carroserie
• TMS : liés aux mouvements répétitifs des membres supérieurs (mains, poignets, avant-bras)
• Vibrations : transmises par des machines outils
• Contraintes cardiaques (maladies du système ostéo-articulaire)
• Traumatismes des muscles et des tendons (au niveau du poignet et de la main)
• Brûlures : liées à la préparation et pulvérisation des peintures
• Asthme : lié à l’exposition à des produits dangereux
• Fatigue visuelle : liée à un éclairage inadapté
• Affections de l’oreille interne : lié à un environnement sonore intense
• Contraintes relationnelles et stress : liés aux délais de livraison à respecter, aux travaux et au contact avec les clients et experts en assurances parfois difficiles

Principaux risques liés aux produits :

Les poussières de ponçage, l’utilisation de peinture (en phase solvant, en poudre ou en phase aqueuse) peuvent provoquer :

• Des affections respiratoires (irritation, affections aiguës, rhinite, asthme, pneumopathie par hypersensibilité aux poussières organiques ou pneumoconiose : liés aux poussières inorganiques) ;
• Des affections cutanées (eczéma, allergie cutanée, dermatose irritative) ;
• Des affections neuro-psychologiques (syndrome narcotique ou ébrieux, syndrome d’intolérance aux odeurs ou syndrome psycho organique des solvants) ;
• Des irritations oculaires ;
• Des effets toxiques : causés par le benzène, le toluène, les résines époxydiques, le monoxyde de carbone, les solvants organiques liquides.

Principaux risques liés aux équipements de travail :

• Risques électriques : liés à l’utilisation d’appareils électriques (disqueuse, meuleuse, ponceuse, pistolet à peinture, bac de trempage, lampe à infra rouge) peut exposer à des, coupures ou de brûlures : liées aux disqueuses, ponceuses…
• Troubles angioneurotiques de la main et du bras (ostéonécrose du semi-lunaire, du caphoïde, arthrose du coude) : liées à l’utilisation des machines outils
• Risque pour l’oreille interne : lié au bruit Mycose : liée aux tenues de travail imprégnées des produits manipulés

Les moyens de prévention

Rappel important : La prévention doit toujours obéir à la logique suivante :
1°) suppression du risque (substitution d’un produit …)
2°) évaluation du risque qui ne peut être supprimé (document unique d’évaluation)
3°) recours en priorité à la protection collective (captage des polluants, protecteur sur machine…)
4°) protection individuelle (quand la protection collective est impossible, insuffisante ou dans l’attente de son installation) .Dans tous les cas, l’information et la formation des travailleurs s’imposent.

Risque de chute, de glissade, heurt et écrasement

• Organiser le rangement, prévoir des rayonnages adaptés
• Concevoir un éclairage adapté aux travaux
• Stabiliser le levage par cric hydraulique à l’aide de chandelle
• Nettoyer régulièrement le sol
• Sol anti dérapant
• Entretenir les flexibles de jet à haute pression, protéger les mains et les avant-bras
• Porter des chaussures de sécurité anti écrasement et anti perforante

Contraintes posturales

• Mettre à disposition des tabourets à roulettes réglables en hauteur
• Protéger l’appui des genoux
• Utiliser des équipements de travail le plus légers possibles

Bruit/vibrations

• Choisir un matériel le moins bruyant possible : l’entretenir régulièrement
• Utiliser des outils moins vibrants ou des solutions alternatives
• Mettre des silencieux sur les échappements d’air
• Installer les compresseurs en dehors du lieu de travail
• Traitement acoustique des locaux de travail
• Port d’équipement de protection adapté

Risque chimique

• Substituer les produits les plus dangereux
• Aspirer les poussières à la source, notamment au niveau du ponçage
• Stocker les produits dangereux dans un local spécifique, en rétention, correctement ventilé,
• Installer une extraction d’air mécanisée sur le poste de préparation
• Utiliser des cabines à peinture ventilées et changer les filtres conformément à la notice d’utilisation et remplir le carnet de maintenance.
• Gérer des déchets imbibés des produits chimiques : avoir des poubelles fermées
• Au niveau du poste de nettoyage, le raccorder à une extraction d’air mécanisée
• Disposer des fiches de données de sécurité (FDS)
• Porter les équipements de protection individuelle (EPI)- Gants adéquat au risque chimique
• Lunettes
• Combinaison jetable de type 4-5-6
• Masque respiratoire à cartouche appropriée (en adéquation avec la FDS)
• Stocker les EPI et notamment les masques respiratoires à charbon actif dans un endroit non pollué et de façon hermétique
• Respecter les règles d’hygiène : ne pas boire, ne pas manger
• Veiller à ce que le personnel puisse se laver correctement avec de l’eau et du savon. Interdire, pour cet usage, l’emploi d’essence ou de trichlo…

Risque incendie/Explosion

• Stocker les produits inflammables dans un endroit adéquat ventilé (armoire anti feu)
• Mettre à disposition des moyens d’extinction
• Etablir un zonage atex(c’est-à-dire une zone explosive) pour les atmosphères à risque explosif et utiliser du matériel en adéquation
• Etablir des consignes de sécurité
• Faire vérifier périodiquement les installations électriques

Risques liés aux équipements de travail

• Faire vérifier périodiquement les appareils à pression (compresseur…), l’efficacité de la cabine à peinture et de l’installation aération/ventilation
• Vérifier l’efficacité de l’appareil de protection respiratoire, notamment la durée de vie d’une cartouche en utilisation normale avec un stockage hermétique comme l’indique la notice d’utilisation et la changer régulièrement.
• Appareil électrique portatif : choisir du matériel de préférence de classe II à double isolation
• Utiliser de préférence du matériel pneumatique
• Maintenir en conformité le matériel

Textes applicables

Partie IV du code du travail

Pour en savoir plus

CISME

• FMP Peintre en carrosserie

INRS

« Réparation et entretien des véhicules automobiles » ED 755 (64 pages)

Cette brochure est destinée à aider les employeurs et les responsables d’ateliers de réparation et d’entretien des véhicules automobiles à prendre des mesures préventives, afin d’améliorer la sécurité dans leur établissement.

Cabines d’application par projection de peintures en poudre
Ce document constitue un guide et un document de référence à l’usage des personnes et organisations concernées par la conception, la construction, l’exploitation et le contrôle des installations de ventilation des cabines et postes d’application par projection de peintures en poudre
Référence : ED 928 (2004, brochure 20p.)