Mécanicien automobile

publié le07.01.09
AmianteDescription des métiersRégionSanté au travailTravailler mieux

Données macro

24000 établissements d’entretien et de réparation automobile (code 502-Z) emploient 112000 salariés dont environ 20000 femmes. Les apprentis au nombre de 9000 sont essentiellement des hommes (8700 hommes pour 300 femmes)

Ces chiffres incluent l’ensemble des activités liées à l’entretien et à la réparation c’est-à-dire mécaniciens et carrossiers. A ces chiffres il conviendrait de rajouter une partie des effectifs déclarés sous la rubrique 501Z (commerce de véhicules automobiles) regroupant principalement les concessions qui possèdent généralement des ateliers d’entretien et de réparation (211000 personnes au total). Ainsi l’enquête SUMER 2003 a-t-elle décompté 202000 personnes relevant de la profession d’entretien réparation automobile.

Les risques du métier

Statistiques accidents du travail :

L’analyse a été conduite pour les codes activités 501ZA, ZB, ZC et 502ZC et ZF sur la base des AT 2006.

Les chiffres pour chacune de ces activités sont parfaitement homogènes. Il en ressort que pour l’ensemble, 14779 accidents du travail avec arrêt ont été recensés. Les plaies et coupures, contusions, douleurs et lumbagos représentent 65% des AT. Les principales causes sont liées à la manutention, aux chutes de plain pied et aux outils individuels à main, (68% des cas d’accident pour ces 3 éléments)

source Assurance Maladie - Risques Professionnels

Répartition selon la nature des lésions Nbre d’AT %
Plaies et coupures 3841 26
Contusions 3192 21.6
Douleurs et lumbagos 2456 16.6
Autres 5290 35.8

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Répartition selon la nature des lésions Nbre d’AT %
Objets en cours de manipulation 5598 37.9
Chutes de plain pied 2689 18.2
Outils individuels à main 1747 11.8
Objets en mouvement accidentels 1152 7.8
Chutes avec dénivellation 699 4.7
Autres 2894 19.6

Statistiques maladies professionnelles :

Les affections périarticulaires représentent la première cause de maladies professionnelles reconnues avec 67% des cas. Viennent ensuite les affections du rachis lombaire, (11%), les lésions du ménisque, (5%), les affections liées aux vibrations et chocs, (4.5%), les affections liées à l’amiante à égalité avec la surdité, (3.4%), les problèmes liés au benzène, (1.7%).

Risques inhérents aux lieux de travail :

Circulation - Etat des sols : les déplacements des salariés sur leur lieu de travail occasionnent 22% des accidents avec arrêt (source INRS – ED 755).

Principaux risques inhérents aux tâches :

Manutentions :

4 accidents sur 10 interviennent lors des manutentions et principalement des manutentions manuelles (source INRS – ED 755)

Emploi d’outils et d’outillages à main :

Utilisés principalement pour les opérations courantes de montage démontage. A l’origine de nombreuses blessures particulièrement aux mains (11,8 % des accidents avec arrêt)

Utilisation de fosses :

Sont à l’origine d’accidents souvent graves : chutes dans les fosses, incendies, intoxication par les gaz d’échappement. D’une façon générale leur préférer les ponts élévateurs.

Mise en œuvre de fluides sous haute pression :

Opérations concernées
Plusieurs types de fluides peuvent être mis en œuvre pour des opérations diverses.

  • Lavage sous haute pression : 100 à 150 bars
  • Graissage des véhicules avec pistolet HP : 250 à 350 bars
  • Peinture au pistolet à des pressions pouvant atteindre 400 bars
  • Tarage d’injecteurs de moteurs Diesel

Risques

  • projection de corps étrangers
  • blessures causées par l’impact du jet
  • brûlures
  • troubles pulmonaires ou cutanés dues aux produits utilisés

Réparation de garnitures de frein et d’embrayage :

Risques

  • certaines fournitures peuvent encore contenir de l’amiante,
  • d’autres contiennent des fibres céramiques, fibres de roche, fibres de verre, fibres de carbone,…

Interventions sur véhicules GPL :

Risques principaux

  • Contact cutané avec la phase liquide : « brûlures »
  • Asphyxie
  • Incendie voire explosion en cas de fuite ou échauffement

Principaux risques inhérents aux produits :

Chap. 2.4 points 244-245-246

Interventions sur carburateurs et distribution de carburant

Produits

  • gazole/essence

risques

  • incendie, explosion, effet sur le sang

Interventions moteur en marche

Produit

  • gaz d’échappement pouvant contenir oxyde de carbone, oxyde d’azote

Risques

  • maux de tête, fatigue, vertiges, irritation des voies respiratoires, perte de connaissance

Dégraissage de pièces

Produits

  • hydrocarbures halogènes, solvants
  • divers (dont Wehite spirite

Risques

  • troubles neurologiques, cutanés, hépatiques rénaux, cancers

Vidange graissage

Produits

  • huiles et graisses

Risques

  • affections cutanées

Charge et entretien batteries

Produits

  • acide sulfurique
  • hydrogène

Risques

  • brûlures (acide)
  • incendie – explosion (hydrogène)

Principaux risques inhérents aux équipements de travail :

Appareils de levage et de manutention couramment utilisés

  • Crics, chandelles
  • Ponts élévateurs de véhicules
  • Chariots automoteurs, grues d’atelier (girafes)

Principaux risques
Ce sont les risques mécaniques liés à l’utilisation de ces équipements : heurt, renversement, chute inopinée de la charge…

Machines et appareils spéciaux
Certains établissements utilisent, selon leur importance, des équipements de travail spéciaux tels que :

  • Machines outils (pour des travaux de mécanique générale)
  • Machines à riveter les garnitures
  • Démonte pneus, machines d’équilibrage de roues
  • Presses pour le démontage ou le remontage de roulements
  • Bancs d’essai
  • Machines portatives : perceuses, visseuses, ponceuses
  • Compresseurs d’air et soufflette

Les principaux risques liés à l’utilisation de ces équipements sont d’ordre mécanique (heurt, entraînement, coincement, écrasement) et peuvent également être d’origine électrique.

Autres risques :

Les principaux autres risques sont :

  • les risques électriques liés aux installations et à l’utilisation de certains équipements de travail.
  • le risque bruit principalement lié à l’utilisation d’outillages pneumatiques
  • Les risques incendie explosion lié à la présence ou à l’utilisation de produits inflammables, sont listés dans les rubriques précédentes.

Les moyens de prévention

Rappel important : La prévention doit toujours obéir à la logique suivante :

1°) suppression du risque (substitution d’un produit …)
2°) évaluation du risque non supprimable (document unique d’évaluation)
3° protection collective (captage des polluants, protecteur sur machine…)
4° protection individuelle (quand la protection collective est impossible, insuffisante ou dans l’attente de son installation) .Dans tous les cas, l’information et la formation des travailleurs s’imposent.

Circulation état des sols

Risque de chute et de choc lors des déplacements

  • Rangement propreté (aires de rangement)
  • Matérialisation des allées de circulation
  • Etat et entretien du sol, (non glissant et facilement nettoyable)

Manutentions manuelles

Risques de heurt, de coincement, de chutes d’objet
Risques de lombalgies

  • Mettre à disposition des salariés des appareils facilitant la manutention : supports fûts à roulette, râteliers pièces détachées, ventouses à poignées pour les pares brises
  • Mettre à disposition les EPI nécessaires : chaussures avec semelles insensibles aux hydrocarbures, gants Formation du personnel aux gestes et postures pour éviter les lombalgies

Manutentions mécaniques levage

Risques de heurt, choc, chutes intempestives de charges

  • Former de façon appropriée les travailleurs chargés de la mise en œuvre et de la maintenance des équipements de travail utilisés pour ces tâches (formation spécifique pour la conduite de chariot automoteurs)
  • Veiller aux vérifications périodiques des appareils de levage, (ponts, girafes, chariots en application de l’arrêté du 1er mars 2004)
  • Veiller à l’utilisation de matériel conforme et maintenu en état de conformité

Emploi d’outils et d’outillage à main

Risques de blessure par choc, coincement…

  • N’utiliser que des outils adaptés et respecter les prescriptions du constructeur
  • Proscrire les outils défectueux
  • Conserver les outils conformes avec leurs caractéristiques d’origine
  • EPI : ex lunettes pour meulage, gants

Utilisation de fosses

Risque de chute

  • Préférer l’usage de ponts élévateurs
  • Sinon : prévoir un escalier à chaque extrémité et entourer la fosse d’un garde corps solide (ou la recouvrir quand elle n’est pas utilisée)

Mise en œuvre des fluides HP

Risques liés aux projections de fluides sous haute pression

  • Vérifier périodiquement les dispositifs de sécurité des groupes générateurs, (manomètres, soupapes….)
  • Vérifier les dispositifs de commande à action maintenue
  • Vérifier le bon état des flexibles
  • Ne jamais mettre la main devant un pistolet
  • Ne jamais tenter de démonter un appareil sans vérifier préalablement que la pression est nulle

Réparation garnitures freins et embrayage

Risque amiante

  • Proscrire l’utilisation de soufflette pour nettoyer les mécanismes
  • Équiper les opérateurs de masques filtrants type P3
  • Nettoyer à l’aide d’un aspirateur doté d’un filtre très haute efficacité - Compléter si nécessaire par lavage ou nettoyage humide (dispositif spécifique pour les tambours)
  • Équiper les machines éventuellement utilisées pour l’usinage de pièces pouvant générer des poussières de dispositifs d’aspiration efficaces

Interventions sur véhicules GPL

Risques principaux :
Contact avec la peau
Incendie explosions

  • Formation : seules les personnes ayant suivi une formation spécifique recommandée par le C.F.B.P doivent être autorisées à intervenir sur les réservoirs GPL
  • EPI : les opérateurs doivent être équipés de vêtements couvrants exemptés de fibres synthétiques, de gants type pétrolier, de lunettes de sécurité
  • Effectuer les opérations susceptibles de générer des fuites à l’extérieur dans un lieu dégagé de matières combustibles Appliquer les recommandations et mesures de prévention spécifique (voir brochure INRS ED 755)

Principaux risques liés à la présence ou à l’utilisation de produits dangereux

Principaux produits dangereux :

  • Gazole, essence, GPL
  • Gaz d’échappement
  • Hydrocarbures halogènes et solvants de dégraissage
  • Huiles et graisses de vidange
  • Acide batterie
  • Hydrogène (charge batterie)

Principaux risques :
Risques sur la santé liés au contact et à l’inhalation (agents cités aux 1, 2, 3, 4, 5 ci-dessus)
Risques incendie explosion, (agents cités aux 1, 3, 6 ci-dessus)

  • Former et informer le personnel sur les risques et moyens de prévention
  • Substituer, lorsque cela est possible les produits dangereux, (hydrocarbures et solvants de dégraissage)
  • Mettre les FDS à disposition du personnel
  • Prévoir des dispositifs de protection collective par aspiration à la source pour gaz d’échappement, les poussières de frein, d’embrayage, (nettoyage par aspirateurs, captage des poussières si usinage).
  • Mettre les EPI adaptés à chaque cas à disposition du personnel et les faire porter, (masques respiratoires, vêtement de protection, gants, lunettes)
  • Veiller aux règles d’hygiène : le personnel doit notamment pouvoir se laver les mains à l’eau et au savon et non à l’essence ou au white spirit. Prendre toutes dispositions par rapport au risque incendie qui doit être évalué : exemples
    Fontaines de dégraissage : sont-elles conçues, installées et utilisées pour ne présenter aucun risque à ce niveau
    Locaux charges batteries : matériel électrique adapté, ventilation du local Respecter les consignes de stockage des produits

Principaux risques mécaniques liés à l’utilisation des équipements de travail

  • Les machines mises en service à l’état neuf à partir du 1er janvier 1995 sont soumises aux dispositions issues de la directive machines notamment :
    • aux règles techniques de conception listées dans l’annexe 1 de l’art R 4312-1
    • aux procédures de certification et des obligations en découlant : Déclaration CE de conformité, Marquage CE, Notice d’instructions de l’équipement. Ces éléments doivent être en possession de l’utilisateur qui doit veiller par ailleurs à installer, utiliser, régler et maintenir ces équipements de travail de manière à préserver la santé et la sécurité y compris en cas de modification. Pour ce qui concerne les équipements mis en service avant le 1er janvier 1995, ils doivent avoir fait l’objet de mise en conformité avec les prescriptions techniques définies aux art. R 4324-1 à 45 du code du travail.
  • Les mesures de sécurité consistent donc principalement :
    • À utiliser des équipements conformes et conformément à leur destination
    • À informer et former les travailleurs appelés à utiliser ces équipements
    • A maintenir en état de conformité ces équipements
    • A procéder aux vérifications initiales, périodiques et de remise en service lorsqu’elles sont prévues, notamment pour les équipements de levage, (ponts élévateurs de véhicules, grues d’atelier, chariots automoteurs) et les presses. |

Textes applicables

Partie IV du code du travail, notamment :

  • l’application des principes généraux de prévention : articles L 4121-1 à L 4121-3
  • la transcription du résultat de l’évaluation des risques dans le document unique : R 4121-1 à R 4121- 3
  • pour le risque lié aux manutentions manuelles et aux postures contraignantes : R 4541-5 à R 4541-6
  • pour les risque liés à l’utilisation des équipements de travail, plus principalement :
  • Règles générales et maintien en conformité : L4321 et L4322 - R 4321-1 à 6, R4322-1 à 3.
  • Mesures d’organisation et conditions d’utilisation, plus particulièrement : L4323, R 4323, R 4323-1 à 57. Penser notamment aux vérifications périodiques obligatoires pour les équipements de levage de charges, (ponts élévateurs, grues d’atelier, chariots automoteurs…) : arrêté du 1er mars 2004, et pour les presses : arrêté du 5 mars 1993.
  • Mise en conformité pour les machines mises en service avant le 1/01/1993 : R 4324-1 à R 4324-45
  • Pour l’utilisation de protections individuelles : art. R4323-91 à R4323-106
  • pour le risque incendie/explosion : R 4227-42 à R 4227- 57
  • pour le risque électrique : le décret n° 88-1056 du 14 novembre 1988
  • pour les risques et les nuisances liées au bruit : R 4432-1 à R 4432-3 et R 4433-1
  • pour le risque chimique : R 4412-1 et suivants.
  • pour le risque CMR : R 4412- 59 et suivants.
  • pour le risque lié aux atmosphères explosives : R 4227-1 et suivants.
  • risques d’exposition aux vibrations mécaniques : R 4442-1 à R 4442-2 et R 4444-1 à R 4444- 7
  • en cas conception de locaux neufs ou d’aménagement des locaux existants : articles R 4212-1 à R 4217-2
  • pour l’aération des locaux existants : articles R 4222-1 à R 4222-26
  • pour l’ambiance thermique : articles R 4223-13 à R 4223-15
  • pour le confort au poste de travail : article R 4225- 2 à R 4225- 5

Pour en savoir plus

CISME

INRS

« Réparation et entretien des véhicules automobiles » - ED 755 (64 pages)

Cette brochure est destinée à aider les employeurs et les responsables d’ateliers de réparation et d’entretien des véhicules automobiles à prendre des mesures préventives, afin d’améliorer la sécurité dans leur établissement.

Plusieurs documents abordent des problématiques spécifiques à cette profession :

« Opérations d’entretien et de remplacement des pneumatiques. Guide de sécurité » ED 961 (80 pages)

Destinée à un large public, cette brochure a été conçue pour pouvoir servir de base à la mise en place d’une politique de prévention dans l’entreprise, mais également comme outil de promotion des bonnes pratiques de la profession.

« Réparation des radiateurs automobiles » ED 752 (12 pages)

Ce document s’adresse essentiellement aux PME-PMI ayant une activité de réparation de radiateurs soudés. Au sommaire : réparation des radiateurs automobiles (description et risques) ; valeurs limites d’exposition : concentrations en plomb ambiant et paramètres biologiques ; techniques générales de ventilation ; solutions techniques ; hygiène ; description de deux réalisations.

« Batteries… chargez ! » ED 717 (dépliant 4 volets)

Ce document illustre d’une manière humoristique les conseils relatifs au branchement et aux opérations de charge des batteries d’accumulateurs qui figurent dans la recommandation R 215 "Batteries d’accumulateurs" de l’Assurance Maladie - Risques Professionnels.

« Vapeurs d’essence… ne vous faites plus de mauvais sang » ED 871 (dépliant 3 volets)

Toutes les essences contiennent des hydrocarbures dont du benzène. Le benzène est un produit dangereux. Les vapeurs d’essence agissent sur le système nerveux et provoquent des troubles graves de la formule sanguine. Ce dépliant destiné aux salariés donne des conseils pratiques pour prévenir les risques liés au benzène.

« Véhicules fonctionnant au gaz naturel. Intervenir en sécurité » ED 6003 (36 pages)

Ce document, après avoir décrit les caractéristiques fondamentales du gaz naturel pour véhicules (GNV), préconisera les principales précautions et recommandations à suivre pour intervenir en sécurité sur les véhicules fonctionnant au GNV.

Chambre des métiers et de l’artisanat – CNIDEP :

Ce document rappelle les obligations des garagistes au regard de la réglementation des installations classées pour la protection de l’environnement

http://www.cnidep.com/icpe89.html

Sources

L’Assurance Maladie - Risques Professionnels : statistiques AT/MP 2006

Résultats enquête SUMER 2003