Industrie du verre creux

publié le05.01.09
AmianteDescription des métiersRégionSanté au travailTravailler mieux

Données macro

L’industrie du verre regroupe deux activités différentes :

  • le verre mécanique : industrie à investissements lourds, effectuant une production de masse ;
  • le verre à la main : métier d’art et de création, réalisant des productions de prestige.

Le verre mécanique peut être subdivisé en trois secteurs :

  • le verre creux mécanique qui, en tant qu’emballage de la plupart des liquides (bouteilles, flacons, pots, bocaux), constitue le plus gros tonnage de verre fabriqué ;
  • les fibres de verre pour l’isolation ou le renforcement des matières plastiques ;
  • le verre plat, essentiellement destiné aux vitrages pour l’habitat et l’automobile.

Cette industrie se caractérise par un travail le plus souvent en continu (donc un travail de nuit), exposant l’employé à la chaleur.

Pour information : les professions verrières regroupent en 2007 plus de25.000 salariés dans plus de 200 établissements.

Les postes les plus exposés aux risques

Les postes les plus exposés sont ceux qui utilisent des produits chimiques (dont certains sont CMR : cancérogènes, mutagènes ou reprotoxiques).

  • postes préparant les compositions des préparations pour les verres et les teintes de sérigraphie (aspiration à la source des produits) ;
  • postes qui s’occupent du suivi et de la maintenance des dispositifs d’aspiration (ne pas remettre en suspension les produits collectés).

Les risques du métier

Hypersudation/déshydratation, Aggravation des pathologies rhumatismales, affections ORL, charge mentale, contraintes posturales, TMS, risque oculaire/visuel, cancers.

Statistiques accidents du travail :

En 2007 :

  • le taux de fréquence des accidents du travail de l’industrie du verre creux est d’environ 14% (la moyenne nationale est de 25%) ;
  • le taux de gravité est de 0,6, donc deux fois inférieur à la moyenne nationale (qui est de 1.28).

Pour la profession : ces chiffres représentent pour l’année 2006 :

  • plus de 500 accidents du travail avec arrêt, dont un accident mortel ;
  • plus de 10% d’accidents conduisant à des incapacités partielles.

Les accidents les plus courants : 30% des accidents sont des chutes de plain pied ou avec dénivellation

Les accidents les moins courants : moins de 5% des accidents sont des brûlures

Maladies professionnelles :

  • Affections : dues au plomb et à ses composés
  • Ulcérations et dermites : provoquées par l’acide chromique, les chromates et bichromates alcalins, le chromate de zinc et le sulfate de chrome
  • Affections respiratoires : provoquées par l’acide chromique, les chromates et bichromates alcalins
  • Affections professionnelles : provoquées par l’arsenic et ses composés minéraux
  • Affections professionnelles : liées à l’inhalation de poussières minérales renfermant de la silice cristalline (quartz, cristobalite, tridymite), des silicates cristallins (kaolin, talc), du graphite ou de la houille
  • Affections : provoquées par les huiles et graisses d’origine minérale ou de synthèse
  • Affections cutanées professionnelles : causées par les oxydes et les sels de nickel
  • Maladies professionnelles : causées par le bioxyde de manganèse
  • Atteinte auditive : provoquée par les bruits lésionnels
  • Affections périarticulaires : provoquées par certains gestes et postures de travail
  • Maladies professionnelles : provoquées par le cadmium et ses composés
  • Lésions eczématiformes de mécanisme allergique
  • Affections oculaires : dues au rayonnement thermique
  • Affections oculaires : dues au rayonnement thermique associé aux poussières
  • Affections professionnelles : résultent de l’exposition au sélénium et ses dérivés minéraux

Risques liés aux lieux de travail :

  • Hypersudation et déshydratation

Raison : travaux qui exposent à de fortes chaleurs (exemples : suivi de la fusion, proximité du verre en fusion, travail du verre à la main, machines chaudes)

  • Aggravation des pathologies rhumatismales

Raison : alternance du travail près d’une zone de chaleur, à côté des fours, et du travail près d’une zone de froid froid, dans le reste de l’atelier

  • Affections ORL.

Raison : travail en zone de froid

  • Charge mentale.

Raison : travail dans le bruit gênant la communication pour la transmission des informations et la mise au point des machines

  • Contraintes posturales.

Raison stationnement debout.

Risques liés aux tâches :

  • Risques musculo squelettiques (TMS)

Raison : manutentions ou poussées de bacs de fortes charges ainsi que gestes répétitifs(mouvements de l’épaule et du poignet pour le graissage des moules toutes les 10 à 20 minutes, prises des échantillons et pesage …)

  • Risques oculaires (risque de cataracte et diverses atteintes de conjonctive)

Raison : les verriers, et plus particulièrement les cueilleurs, les mouleurs, les rebrûleurs et les porteurs à l’arche travaillant à la main. Ils sont donc exposés à des risques d’affections oculaires qui proviennent du rayonnement des matières chauffées à haute température, de la chaleur et des projections de particules.

  • Discrimination visuelle

Raison : des défauts demandent une attention visuelle soutenue

  • Cadence rapide.

Raison : travail interdépendant

  • Risques psychosociaux

Risques liés aux produits :

Les risques sont majoritairement liés aux produits chimiques utilisés (certains sont CMR : cancérogènes, mutagènes ou reprotoxiques).

  • Cancer broncho-pulmonaire : la silice cristalline (cancérogène catégorie 1) est l’un des composé de base du verre. Irritations et de cancers : fibres céramiques réfractaires (FCR) présentes au niveau des joints des fours en remplacement de l’amiante (classés cancérogènes cat 2 - VME 0,6 fibres/cm3 - R49/R38
  • Cancer ethmoïde, sinus et bronchique : dioxyde de nickel utilisé comme colorant du verre (classé cancérogène cat 1 du CIRC)
  • Produits de thermolyse (à plus de 400°C) des huiles de démoulage : CO2, CO, NO2, et hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP)
  • Traitement de surface à proximité : SnCl4, R-SnCl3, SO2, SO3
  • Poussières d’aramide en très petite quantité
  • Colorants à base de métaux lourds (cadmium, cobalt, manganèse, nickel, or, tungstène…)

Principaux risques liés aux équipements de travail :

  • Risques mécaniques : liés aux organes en mouvement importants (machines de moulages) notamment en phase de graissage et de réglage
  • Brûlures : liées aux surfaces chaudes des fours et des équipements de travails des zones chaudes (machines IS, convoyeurs voûtes…)
  • Risques liés au bruit généré par les machines
  • Risques liés aux produits chimiques : produits utilisés avec les machines de finition, les machines de polissage, de sérigraphie, d’injection plastique

Pour information : la plupart de ces produits ne doivent plus être CMR car les fournisseurs disposent de produits de substitution. Ils devront faire l’objet d’une captation à la source.

  • Risque postural : lié à certaines opérations de changement d’outillage sur les machines automatiques (jusqu’à 16 postes sur machines IS)
  • Charge mentale importante : liée au travail sur machine dangereuse (pièces mécaniques en mouvement accessibles).

Les moyens de prévention

Rappel important : La prévention doit toujours obéir à la logique suivante :
1°) suppression du risque (substitution d’un produit …)
2°) évaluation du risque qui ne peut être supprimé (document unique d’évaluation)
3°) recours en priorité à la protection collective (captage des polluants, protecteur sur machine…)
4°) protection individuelle (quand la protection collective est impossible, insuffisante ou dans l’attente de son installation). Dans tous les cas, l’information et la formation des travailleurs s’imposent.

Risques liés à la manutention et aux postures de travail

  • Evaluation des contraintes physiques, lors des tâches considérées comme présentant des risques
  • Conception et aménagement des postes et des opérations
  • Utilisation de matériel de manutention adapté (apparaux de levage, chariots automoteurs)
  • Automatisation ou semi-automatisation des procédés

Risques de glissade, de pincement ou de choc avec des équipements fixes ou mobiles

  • Méthodes de travail sûres
  • Ordre et propreté
  • Conception et aménagement des équipements
  • Conception et aménagement des tâches
  • Matériel de manutention adapté
  • Surfaces antidérapantes

Risque lié au Bruit :

  • Isolation, encoffrement, insonorisation, barrières réfléchissantes ou matériaux d’absorption acoustique
  • Etude de dispositifs antibruit novateurs pour les machines bruyantes
  • Utilisation systématique de moteurs ou de matériels moins bruyants (par exemple, vibreurs insonorisés)
  • Installation de silencieux sur les outils pneumatiques
  • Port d’équipements de protection individuelle contre le bruit
  • programme de prévention

Risque lié à la Chaleur rayonnante

  • Protection, écrans, barrières, surfaces réfléchissantes, isolation
  • Systèmes refroidis à l’eau
  • Salles de contrôle ou enceintes climatisées
  • Vêtements et gants de protection contre la chaleur, sous-vêtements refroidis à l’eau
  • Acclimatation au travail en ambiance chaude : absorption en quantité suffisante d’eau et de boissons renfermant des électrolytes, rythme travail-repos aménagés et autres pratiques de gestion proactive destinées à réduire la contrainte thermique

Risque d’Inhalation de particules

  • Ventilation avec extraction localisée ou sur les équipements avec filtres à manches, épurateurs ou autres collecteurs de poussières
  • Bonne conception et maintenance de l’équipement de manutention, de fabrication, de transfert et de décharge
  • Manipulation appropriée du matériel ; mise en place de bonnes techniques de travail, de réduction et d’élimination des déchets
  • Isolement des opérateurs dans des salles de contrôle ou des cabines pressurisées et automatisation des opérations de transfert pour diminuer le temps passé dans des zones empoussiérées
  • Recherche et réparation des fuites ; entretien anticipé et préventif de tout équipement comprenant des collecteurs de poussières et des soupapes
  • Nettoyage régulier au moyen d’un aspirateur ou d’un système eau/vapeur
  • Interdiction d’utiliser de l’air comprimé pour les nettoyages (soufflette)
  • Appareils de protection respiratoire, vêtements de protection, gants (résistants aux coupures) et autre équipement de protection individuelle
  • Adoption de techniques de manipulation sûres

Risques de coupure et lacérations par des outils manuels

  • Couteaux à lames escamotables
  • Remplacement des autres outils (cisailles ou ciseaux)
  • Fourreaux de rangement
  • Remplacement et aiguisage réguliers des lames

Risques liés aux particules ou fumées de métaux lourds (plomb, cadmium, chrome, arsenic, cuivre, nickel, cobalt, manganèse ou étain)

  • Ventilation avec extraction localisée et encoffrement des machines ou de l’équipement de production
  • Outils électriques portables équipés d’un système d’aspiration avec filtration à haute efficacité (HEPA)
  • Utilisation de cabines ventilées lors de la pulvérisation de peinture ou d’enduit
  • Bonnes méthodes de travail pour réduire l’empoussièrement, par exemple grâce à des procédés par voie humide
  • Ordre et propreté, systèmes d’aspiration avec filtration à haute efficacité (HEPA), nettoyage par voie humide et au jet d’eau
  • Protection des voies respiratoires et vêtements de protection
  • Hygiène individuelle, lavage séparé des vêtements de travail contaminés

Risques chimiques

Risques des bases (hydroxyde de sodium) et acides (chlorhydrique, sulfurique, fluorhydrique) :

  • Isolement des procédés
  • Adoption de techniques de manipulation sûres
  • Utilisation des équipements de protection individuelle (protection de l’appareil respiratoire, gants en caoutchouc, protection du visage et des yeux, tablier en caoutchouc, vêtements de protection), douches oculaires et douches de sécurité
  • Ventilation avec extraction des vapeurs acides ou des aérosols

Solvants hydrocarbonés ou chlorés- Remplacement par des agents de nettoyage moins dangereux (détergents à base d’eau)

  • Remplacement des méthodes de nettoyage (nettoyage à haute pression, enduits pelables, etc.)
  • Aspiration à la source des postes de lavage
  • Utilisation d’équipements de protection individuelle (gants, protection des yeux, du visage, au besoin appareil de protection respiratoire)

Gaz naturel, essence

  • Bonne conception et inspection du système de stockage et de distribution, et contrôle des procédés de combustion
  • Etude des dangers des procédés et vérification périodique de leur bon fonctionnement
  • Adoption de techniques sûres de déchargement, de remplissage et de manipulation
  • Procédures de travail en ambiance chaude
  • Vérification régulière et contrôle des procédés de combustion et des dispositifs d’échappement

Inhalation de bioaérosols :

  • Conception du procédé et réduction des brouillards
  • Traitement des eaux de fabrication et de refroidissement avec des biocides
  • Nettoyage et désinfection à intervalles réguliers
  • Elimination ou réduction des sources de contamination du circuit d’eau
  • Protection des voies respiratoires
  • Vêtements de protection, gants et hygiène individuelle

Textes applicables

Utilisation des équipements de travail : articles R. 4321 à 4324 du code du travail

Exposition aux CMR : articles R. 4412-59 à R. 4412-93

Exposition aux ACD ayant des VLEP contraignantes (notamment Fibres céramiques réfractaires classées cancérogènes, n-hexane, poussières alvéolaires de silice) : article R. 4412-149

Exposition aux poussières de silice cristalline : articles R. 4412-154 et R. 4412-155

Recommandations de l’Assurance Maladie - Risques Professionnels :

  • R 425 Verreries Protection contre les coulées accidentelles
  • R 426 Le travail des verriers à la main « Prévention des risques d’affections oculaires »

AFNOR :

NF EN 13042-1/A1
Machines et installations pour la production, le façonnage et la transformation du verre creux - Exigences de sécurité
Partie 1 : Mécanisme d’’alimentation en paraisons

NF EN 13042-2/A1
Machines et installations pour la production, le façonnage et la transformation de verre creux - Exigences de sécurité
Partie 2 : Machines de chargement

NF EN 13042-3/A1
Machines et installations pour la production, le façonnage et la transformation du verre creux - Exigences de sécurité
Partie 3 : Machines IS

NF EN 13042-5/A1
Machines et installations pour la production, le façonnage et la transformation du verre creux - Exigences de sécurité
Partie 5 : Presses

Tableaux des maladies professionnelles (du régime général)

Tableau n° 1
Tableau n° 10
Tableau n° 10bis
Tableau n° 20
Tableau n° 25
Tableau n° 36
Tableau n° 37
Tableau n° 39
Tableau n° 42
Tableau n° 57
Tableau n° 61
Tableau n° 65
Tableau n° 71
Tableau n° 71bis
Tableau n° 75
Tableau n° 98

Pour en savoir plus

  • Fiches médico-professionnelles du CISME : fmpcisme.org
  • Convention collective nationale des industries de fabrication mécanique du verre. Brochure n°3079 du J.O.

INRS :

  • Fiche d’aide au repérage FAR 5 Fabrication de verres techniques
  • Brochure « Sérigraphie – Guide pratique de ventilation » ED 6001
  • Fiches toxicologiques

Sources

« Industrie manufacturières – 84 – Le verre, les céramiques et les matériaux connexes » :
Encyclopédie de sécurité et de santé au travail de l’OIT