Données macro

L’industrie utilise deux grands types de caoutchouc :

• le caoutchouc naturel ;
• le caoutchouc synthétique.
  Les pneumatiques et les produits apparentés représentent environ 60% du caoutchouc synthétique utilisé et 75% de la consommation de caoutchouc naturel (Greek, 1991).
  En dehors des pneumatiques, le caoutchouc est couramment employé dans :
• la fabrication de courroies, de profilés et de tuyaux pour l’automobile ;
• dans la confection de gants ;
• dans la confection de préservatifs ;
• dans la confection de chaussures.

Les risques du métier

Risque CMR, risque respiratoire, TMS, risque mécanique, incendie, explosion, dermite, allergie, bruit chaleur.

• Risque CMR (cancérogènes, mutagènes et toxiques pour la reproduction) : lié aux produits chimiques, fumées et poussières
• Risque respiratoire : lié à l’exposition de nombreux produits chimiques poudres, Les effets de la plupart de ces produits sur la santé sont méconnus mais on sait que, à des degrés d’exposition courants, ils présentent un caractère plus souvent chronique qu’aigu.
• Troubles musculo-squelettiques (TMS) et de lombalgies : lié port de charges, gestes répétitifs, manutention manuelle
• Risque mécanique de happement et de coincement
• Incendie, explosion
• Dermite et allergie au caoutchouc : lié au contact de la peau avec le caoutchouc
• Bruit
• Chaleur

Les moyens de prévention

Risque chimiques, risque dus aux fumées et poussières (risque respiratoires)

Supprimer/remplacer les matières dangereuses, entretien, ventilation, remplacer les poudres, hotte, dispositif de détection des fuites, stockage, automatisation, appareil de protection respiratoire, ventilateur à flux d’air vertical, modifier la formulation du caoutchouc, air chaud, appareil en circuit fermé, jauges magnétiques, joints mécaniques, capot de protection, réorganisation du lieu de travail, câble d’arrêt, gants épais, vérification, contrôle, freins à disque, procédure d’arrêt, communication, précaution incendie, vêtements de travail, encoffrement.

Utiliser un capot de protection

Préparation du mélange de caoutchouc

Réduire globalement la quantité de poussières et des émanations de vapeurs du caoutchouc
Supprimer ou remplacer les matières dangereuses
Mettre en place un système de ventilation par aspiration localisée
Entretien régulier les filtres, hottes et pièces mécaniques
Remplacer les poudres par des produits composés de particules plus grosses ou par des granulés (en regroupant les ingrédients dans un seul sac : transférer les produits de leur conditionnement de stockage jusqu’au sac intermédiaire ou directement jusqu’au malaxeur)
Equiper d’une hotte le malaxeur Banbury : pour aspirer les poussières au moment du remplissage et pour absorber les fumées et les vapeurs d’huile
Prévoir un dispositif de détection des fuites : pour s’assurer que des polluants ne sont pas recyclés

Transformation du caoutchouc
Stocker les solvants dans des récipients fermés

Ventilation par dilution associée à l’installation d’une hotte ou d’une enceinte munie de rideaux sur chaque vulcanisateur ou groupe de presse (les opérateurs doivent se placer à l’extérieur de la hotte ou de l’enceinte)

Si le travail sous la hotte ne peut être évité, un ventilateur à flux d’air vertical peut être installé au-dessus du poste de travail

Sinon, de l’air d’appoint devrait arriver près de la hotte, mais sans être pour autant dirigé vers l’intérieur

Automatisation des processus et des équipements : permet souvent de réduire l’exposition aux polluants atmosphériques et aux agents physiques

Port d’un appareil de protection respiratoire

Risque CMR

La vulcanisation
La vulcanisation dans un bain de sel est une méthode courante de vulcanisation en continu (VC) en milieu liquide ; elle présente toutefois l’inconvénient de produire des nitrosamines, présumées cancérogènes pour l’être humain.
Pour éviter la formation de nitrosamines pendant la vulcanisation, on peut :

• Modifier la formulation du caoutchouc
• Employer une méthode autre que le bain de sel, par exemple de l’air chaud projeté avec des billes de verre ou une cuisson aux micro-ondes
  Ces deux solutions requièrent toutefois un travail de recherche et de développement pour obtenir les propriétés requises.

Ventilation par aspiration localisée : elle suppose de capoter le bain de sel et de le ventiler convenablement, mais aussi de prévoir des dispositifs techniques suffisants d’un bout à l’autre de la chaîne

Le 1,3-butadiène

Gaz incolore produit avec d’autres pendant la fabrication de l’éthylène, le 1,3-butadiène est abondamment employé comme agent d’amorçage dans la fabrication du caoutchouc synthétique (butadiène-styrène et polybutadiène, par exemple) et des résines thermoplastiques.

Pour réduire l’exposition au butadiène :

• S’assurer que les raccords des installations en circuit fermé sont en bon état et correctement posés
• Utiliser des appareils en circuit fermé : pour prélever des échantillons dans les cylindres
• Utiliser des doubles joints mécaniques : pour empêcher les pompes de fuir
• Utiliser des jauges magnétiques : pour contrôler le remplissage des wagonnets
• Utiliser un capot de protection : pour vidanger les cylindres

Port de charges lourdes, gestes répétitifs, TMS

Dispositif mécanique : pour assurer le transport des sacs entre les palettes et la bande d’alimentation
Automatisation des processus et des tâches de manutention : rend le travail physiquement moins pénible pour les travailleurs
Réorganiser le lieu de travail (en relevant ou en abaissant, par exemple, le plan de travail ou en déplaçant le poste pour éliminer les grands mouvements de torsion ou de flexion latérale du tronc — opération qu’il est souvent possible d’effectuer en ramenant de 180 à 90° l’angle compris entre le point d’origine et le point de destination de l’objet à soulever)
Si cela ne suffit pas, installer des postes de travail réglables : tels que ciseaux à vérin ou tables élévatrices, ajout d’appareils de levage (monte-charges, élévateurs, …)
Automatisation intégrale des tâches

Risque mécanique, de happement et de coincement

Préparation du mélange de caoutchouc
Mise en place d’un câble ou d’une barre frontale qui arrête la machine en cas d’urgence
Le port de gants épais : permet en outre de retirer les doigts si la main se fait accidentellement pincer par la machine
Vérifier les distances d’arrêt au moins toutes les semaines
Vérifier les freins au début de chaque poste de travail
Contrôler régulièrement les freins électrodynamiques
Bien régler le contact de mise au neutre
Dans certaines situations, préférer les freins à disque
Les améliorations suivantes apportées à la sécurité des mélangeurs limitent considérablement les risques de coincement :

• installer une barre de protection sur le devant de chaque mélangeur, à condition de pouvoir en régler la hauteur et la distance d’écartement ;
  mécaniques ou électriques, les freins doivent être vérifiés avant chaque prise de poste et la distance d’arrêt doit être contrôlée toutes les semaines. ;
• pour malaxer du caoutchouc chaud et collant, on utilise désormais deux machines au lieu d’une, ce qui diminue l’exposition et facilite le malaxage ;
• lorsque le conducteur doit étaler lui-même le caoutchouc sur le mélangeur, l’installation d’un cylindre supplémentaire limite les risques liés à l’opération ;
• les méthodes de travail doivent être revues pour que les conducteurs des machines ne s’approchent pas trop du point d’étranglement, y compris dans le cas des petits mélangeurs de laboratoire sur lesquels les échantillons nécessitent parfois de nombreux passages entre les cylindres ;
• des dispositifs d’alimentation sont ajoutés aux mélangeurs pour éviter d’avoir à utiliser un chariot élévateur.

La sécurité des calandres

Instaurer une procédure d’arrêt des installations efficace et bien comprise (voir ci-dessous) : cela contribue largement à réduire ou à éliminer les dangers auxquels s’exposent les travailleurs qui tentent de remédier à un bourrage ou d’égaliser le matériau sur la machine en mouvement
Pose d’un dispositif qui freine les cylindres dès qu’on s’en approche (est un bon moyen de dissuasion)
La vitesse de l’enrouleur doit impérativement pouvoir se régler : pour permettre un démarrage en douceur

Mécanisme de freinage qui maintient à distance le conducteur : cela tend à décourager toute intervention sur la machine ou la matière pendant l’enroulage

Les commandes doivent être centralisées

Les communications doivent être de bonne qualité : ceci est capital notamment lors du travail en équipe

Les instructions doivent être claires et compréhensibles : des précautions s’imposent, en particulier quand on procède à des réglages ou que la machine est mise ou remise en marche à la suite d’un incident

Incendie, explosion

Préparation du mélange de caoutchouc :
Protéger les conduites et les collecteurs de poussières contre les incendies et les explosions : les poussières de caoutchouc brûlant facilement
Prendre des précautions particulières contre l’incendie : des poussières explosives comme l’amidon de maïs l’exigent

Transformation du caoutchouc :
Pour prévenir des incendies, la norme précise de la concentration de vapeurs inflammables dans le four doit demeurer inférieure à 25% de la LIE (limite inférieure d’explosivité), à moins qu’une surveillance continue associée à des dispositifs automatiques permette de ne pas dépasser 50% de la LIE (National Fire Protection Association (NFPA)) (1995).

Risque de contact avec la peau : risque de dermite et d’allergie au caoutchouc

Utiliser des gants ou des outils pour appliquer les produits : pour éviter que des substances chimiques et mélanges frais de caoutchouc n’entrent en contact avec la peau
Lorsque les mesures de prévention technique ne suffisent pas, le port de gants montant jusqu’au coude ou de gants ordinaires avec une chemise à manches longues est recommandé : pour éviter tout contact cutané avec les poudres utilisées et les plaques de caoutchouc
Les vêtements de travail doivent être tenus à l’écart des vêtements de ville
Prendre une douche avant de repasser ses vêtements : pour éliminer de la peau les contaminants résiduels
Eviter les gants en caoutchouc pour les personnes qui y sont allergiques, leur donner des gants faits dans une autre matière synthétique
Effectuer des tests de détection de l’allergie au LCN : chez les personnes qui sont sujettes à un angio-œdème des lèvres (lorsqu’elles gonflent un ballon) ou qui présentent des démangeaisons, des brûlures, de l’urticaire ou font un choc anaphylactique après avoir enfilé des gants, subi un acte chirurgical, médical ou dentaire, ou après avoir été en contact avec un préservatif ou tout autre objet en LCN

Risque bruit

Pauser d’un capot sur les machines
Pauser des silencieux sur les orifices d’évacuation (ils peuvent également être raccordés à une conduite commune avec ventilation déportée)
Bon entretien des machines
Encoffrement des machines
Amélioration de la conception des machines
Porter un casque antibruit : si les moyens de prévention collective ne s’avèrent pas complètement efficaces

Accident lors des opérations de réglage, de maintenance

Mise en place d’une procédure lors des opérations de réglage et de maintenance
Installer le dispositif de coupure de l’alimentation directement sur les machines : afin d’éviter les problèmes d’identification et d’éliminer ou de limiter le risque que quelqu’un se trouve dans la zone de danger au moment de la remise en route.
Vérifier que la bonne source d’alimentation ait été coupée
En présence d’un câblage électrique, s’assurer, après avoir actionné le disjoncteur, que toute l’installation a bien été neutralisée

Une bonne procédure d’arrêt des installations remplit les conditions suivantes :

• les équipements sont conçus de manière à faciliter le verrouillage de toutes les sources d’énergie ;
• les sources d’énergie à couper sont clairement désignées ;
• les circonstances nécessitant un verrouillage sont répertoriées ;
• tous les travailleurs impliqués ont reçu une formation relative à l’arrêt des installations ;
• les travailleurs chargés d’appliquer la procédure ont reçu une formation à cet effet et ont été avertis qu’aucune autre solution ne peut lui être substituée ;
• l’efficacité de la procédure en vigueur est assurée par des contrôles réguliers.

Textes applicables

Risque chimiques. : Article R4411-2 à R4412-58
Risque CMR : Article R442-59 à R4412-93
Port de charges, gestes répétitifs, manutention manuelle, risque de TMS : Article R4541-1 à R4541-11 ; Article R4121-1 à R4121-4
Conformité machine :

• pour les machines neuves : Article R. 4311-4 et son annexe I
• pour les machines mises en services avant le 01 janvier 1993 : Article R. 4324-1 à R. 4324-23
  Incendie, explosion : Article R4216-1 à R4216-34 et Article R4227-1 à R4227-57
  Le bruit : Articles R4431-1 à R4437-4

Pour en savoir plus

• TR24 : allergie respiratoire professionnelle au latex : source INRS
• ND2059 : nitrosamine volatile dans l’industrie du caoutchouc
• TA56 : les allergies professionnelles au caoutchouc
• Pollution par les fumées de vulcanisation dans l’industrie du caoutchouc
  — Une enquête dans 14 entreprises, Cahiers de notes documentaires — Hygiène et sécurité du travail.
• Syndicat national du caoutchouc et des polymères (SNCP), 1995 : Mise en conformité et plan de mise en conformité des machines et des équipements de travail (Vitry-sur-Seine).

Sources

ILO.ORG : l’industrie du caoutchouc