Données macro
Profession essentiellement de sexe masculin.
Le carreleur intervient dans des habitations neuves ou en rénovation, principalement dans les pièces humides ainsi que pour les façades et les piscines.
Le rôle du carreleur consiste à :
- approvisionner le chantier ;
- déposer les anciens revêtements ;
- préparer les supports ;
- déposer des carreaux ou des lattes ;
- réaliser des joints.
Son intervention a lieu après celle du maçon et du plâtrier et s’associe avec celle d’autres entreprises de corps d’état secondaires (plombier, chauffagiste, électricien, peintre…).
Ce métier est accessible à partir d’une formation de type BEP ou CAP (carreleur mosaïste).
Les risques du métier
Contraintes environnementales, engourdissement des extrémités, engelures, hypersudation, mycose, déshydratation, chute de plain pied, chute de matériaux, port de charges, TMS, eczéma, asthme, brûlures, silicose, coupures, bruit, risque oculaire, risque routier, travaille isolé.
Statistiques accidents du travail, en 2006
- 28% des accidents sont liés à la manipulation d’objets ;
- 21% sont des accidents de plain-pied ;
- 13 % des accidents sont des chutes avec dénivellation ;
- 12 % des accidents sont liés à l’utilisation d’outils individuels à main..
Risques liés aux lieux de travaill
- Risques causés par des contraintes environnementales (locaux froids, chauds ou humides)
- Engourdissement des extrémités
- Engelures
- Hypersudation
- Développement de mycoses
- Déshydratation
- Risques causés par des locaux encombrés
- Chute de plain pied
- Chute de matériaux
- Risques liés au contact avec des matériaux contenant de l’amiante (présents dans les dalles de sol, les colles, les ragréages…)
Principaux risques liés aux tâches
- Port de charges : lors de l’approvisionnement du chantier (caisses de carreaux, sacs de ciment, de sable, seaux d’enduits, …)
- Postures contraignantes : lors des phases de travail (exemple : travail accroupi ou à genoux, le buste penché vers l’avant lors de la pose des carreaux ou la pose des joints)
- TMS : liés aux gestes répétitifs (exemple : le battage des carreaux au maillet)
Principaux risques liés aux produits
- Eczéma et asthme : liés au contact avec un grand nombre de produits et composés chimiques (colles et résines qui sont à base de liants hydrauliques, adhésives, primaires d’accrochage à l’eau et de produits bi composants)
- Expositions aux poussières de ciment, de mortiers et aux solvants
- Brûlures chimiques : lorsque le ciment sec assèche la peau et qu’il est en contact avec de l’eau ou de la transpiration
- Silicose (maladie pulmonaire) : provoquée par l’inhalation de poussières contenant de la silice cristalline libre (exposition aux poussières de silicelors du ponçage des chapes et du marbre)
Principaux risques liés aux équipements de travail
- Coupure : provoquée par certains outils (tronçonneuse à disque pour le découpage du marbre ou des encoches ; scies à carrelage, cutters)
- Bruit : émis par les outils
- Risques oculaires : projections de poussières lors du tronçonnage ou du ponçage
Autres risques
- Co-activité : la co-activité est fréquente, le carreleur coordonne son travail avec le plombier, le chauffagiste, l’électricien, le peintre….
- Le carreleur est isolé : sur certains chantiers il intervient seul ou est éloigné de l’intervention des autres carreleurs. En cas de malaise, il ne serra pas secouru rapidement
- Risque routier : de façon occasionnelle ou régulière, un carreleur doit conduire un véhicule dans le cadre de son travail:o la dispersion géographique entre clients, fournisseurs, sous-traitants augmente les distances parcourues et donc les risques.
- Le développement des gestions par flux tendu ou juste à temps impose parfois de fortes contraintes au conducteur
Les moyens de prévention
Rappel important : La prévention doit toujours obéir à la logique suivante :
1° suppression du risque (substitution d’un produit …)
2° évaluation du risque qui ne peut être supprimé (document unique d’évaluation)
3° recours en priorité à la protection collective (captage des polluants, protecteur sur machine…)
4° protection individuelle (quand la protection collective est impossible, insuffisante ou dans l’attente de son installation) .Dans tous les cas, l’information et la formation des travailleurs s’imposent.
Risques liés au port de charges
(sacs de ciment, boîte de carrelage,…)
- Mécaniser les manutentions : grues, monte-charge, chariots élévateurs
- Privilégier les chapes liquides
- Utiliser des aides à la manutention : bac de ciment-colle sur support à roulettes
- Limiter le poids des sacs de ciment
- Former les salariés aux gestes et postures
Risques liés aux contraintes posturales
- Privilégier la station debout à chaque fois que cela est possible.
Exemples : pour le découpage des carreaux prévoir une table de découpe spécifique.
Les opérations pour lesquelles la station debout n’est pas possible :
- fournir des équipements de protection individuelle : pantalon avec protections par plaques de mousse amovibles aux genoux (remplacer les plaques en fonction de l’usure)
Risque de chute de hauteur
- Mettre à disposition des protections collectives-conformes et en bon état-(garde-corps en bordure du vide, plate-forme de travail, échafaudage, nacelle élévatrice)
- En cas d’impossibilité techniqueutiliser des protections individuelles : harnais et longe
Risque chimique
Utilisation de colles et de résines
- Prendre connaissance de la fiche de données de sécurité et de la fiche technique de chaque produit.
- Remplacer les produits les plus toxiques par des produits moins toxiques
- Former les utilisateurs à la connaissance des produits
- Limiter le nombre de produits utilisés (exemple : carrelages posés sur des chapes anhydrites en utilisant des colles à base de plâtre ne nécessitant pas la pose de primaire ni de solvant)
- Privilégier l’utilisation de produits prêts à l’emploi aux produits à préparer
- Régler les malaxeurs sur des vitesses basses
- Garantir une bonne ventilation de la zone de travail (naturelle ou mécanique)
- En cas d’impossibilité de ventilation ou de ventilation insuffisante, porter des EPI (équipements de protection individuelle) adaptés suivant la FDS (fiche de sécurité) du produit
Lors de l’utilisation de produits bi-composants
- Privilégier les colles à base de résines polyuréthanes en phase aqueuse et les colles à base de résine époxy à pourcentage d’extrait sec élevé
- Lors de l’application, baliser la zone
- Utiliser des malaxeurs fermés pour le mélange
Utilisation de ciment
- Prendre connaissance de la Fiche de données de sécurité, de la fiche technique de chaque produit
- Remplacer les produits les plus toxiques par des produits moins toxiques
- Former les utilisateurs à la connaissance des produits
- Porter des gants en nitrile adaptés à la tâche à effectuer
Exposition aux poussières de silice
- Limiter le nombre d’opérateurs exposés et l’accès aux zones à risques
- Capter les poussières à la source ou les rabattre par humidification
- Proscrire l’utilisation de soufflette ou balais
- Lorsque l’exposition ne peut être évitée mettre à disposition des EPI adaptés
- Masque filtrant à ventilation assistée (type TM ou TH avec un filtre P2)
- Combinaison jetable
- Lunettes
- Prendre toutes mesures afin de ne pas dépasser dans l’atmosphère des lieux de travail la VME, qui a été fixée à 0,1mg/m³ pour le quartz, et 0,05 mg/m³ pour la cristobalite et la tridymite
Risque amiante
- Repérage amiante : avant toute intervention, se renseigner auprès du propriétaire du bâtiment sur la présence d’amiante dans les matériaux et notamment dans les dalles de sol, les colles, les chapes, les ragréages, …
- Dans le cas d’un retrait ou d’un confinement de matériaux amiantés, les travaux doivent impérativement être confiés à une entreprise spécialisée
Risque mécanique
- Malaxeur : vérifier que l’ouverture de la grille du malaxeur entraîne bien son arrêt.
- Cutter : utiliser des cutters à lame rétractable
- Tronçonneuse et ponceuse : lors des découpages et ponçages, porter des lunettes de protection
Risque routier
- Organiser les déplacements en prévoyant le temps nécessaire au trajet lors de l’élaboration du planning
- Organiser la maintenance des véhicules et la gestion des approvisionnements de chantiers
- Equiper et aménager les véhicules
- Arrimer les charges
- Former à la conduite prédictive ou préventive
Risque lié au bruit
- Eviter l’exposition au bruit
- Evaluer l’exposition au bruit des carreleurs
- Dès que le niveau de bruit est important (par ex : lors des découpes), porter des protections auditives
Risque lié aux conditions climatiques
Froid :
- Mettre à disposition des dispositifs localisés de chauffage
- Mettre à disposition des tenues de travail adaptées
Chaleur :
- Aménager les horaires de travail, en tenant compte des plages horaires les plus chaudes
- Mettre à disposition de l’eau réfrigérée
- Se protéger du soleil (vêtements clairs, chapeau)
Humidité :
- Mettre à disposition des tenues de travail adaptées
Risques liés à la surcharge de travail
- Organiser les plannings de travail de manière que les salariés présents puisse effectuer correctement les tâches
Textes applicables
Partie IV du code du travail, notamment :
- Port de charges : Articles R 4541-1 et suivants
- Chutes de hauteur : Articles R 4323-58 et suivants
- Risque chimique : Articles R 4412-1 à R 4412-93
- Silice : Articles R 4412-154 à R 4412-155
- Pour les machines neuves : Articles R 4311-4 et son annexe I
- Pour les machines mises en service avant le 1er janvier 1993 : Articles R 4324-1 à R 4324-23
- Bruit : Articles R 4431-1 à R 4441-1
- Amiante : Articles R 4412-94 à R 4412-148
- Titre professionnel : Arrêté du 25 octobre 2006 modifiant l’arrêté du 11 septembre 2003 relatif au titre professionnel de carreleur.
Pour en savoir plus
CISME
OPPBTP
– Fiche 204955 « Les colles et les résines lors de la pose de revêtements de carrelage et de parement de façade ».
– Fiche 204302 « Prévenir la chute d’objets, lors de travaux de carrelage et de marbrerie. »
INRS
- Fiche ED 4279 Amiante - Poseur de revêtement de sol - Carreleur
IRSI ST
Sources
Carreleur mosaïste - FORSAPRE