Carreleur

publié le05.01.09

AmianteDescription des métiersRégionSanté au travailTravailler mieux

Données macro

Profession essentiellement de sexe masculin.
Le carreleur intervient dans des habitations neuves ou en rénovation, principalement dans les pièces humides ainsi que pour les façades et les piscines.

Le rôle du carreleur consiste à :

approvisionner le chantier ;
déposer les anciens revêtements ;
préparer les supports ;
déposer des carreaux ou des lattes ;
réaliser des joints.

Son intervention a lieu après celle du maçon et du plâtrier et s’associe avec celle d’autres entreprises de corps d’état secondaires (plombier, chauffagiste, électricien, peintre…).

Ce métier est accessible à partir d’une formation de type BEP ou CAP (carreleur mosaïste).

Les risques du métier

Contraintes environnementales, engourdissement des extrémités, engelures, hypersudation, mycose, déshydratation, chute de plain pied, chute de matériaux, port de charges, TMS, eczéma, asthme, brûlures, silicose, coupures, bruit, risque oculaire, risque routier, travaille isolé.

Statistiques accidents du travail, en 2006

28% des accidents sont liés à la manipulation d’objets ;
21% sont des accidents de plain-pied ;
13 % des accidents sont des chutes avec dénivellation ;
12 % des accidents sont liés à l’utilisation d’outils individuels à main..

Risques liés aux lieux de travaill

Risques causés par des contraintes environnementales (locaux froids, chauds ou humides)
Engourdissement des extrémités
Engelures
Hypersudation
Développement de mycoses
Déshydratation
Risques causés par des locaux encombrés
Chute de plain pied
Chute de matériaux
Risques liés au contact avec des matériaux contenant de l’amiante (présents dans les dalles de sol, les colles, les ragréages…)

Principaux risques liés aux tâches

Port de charges : lors de l’approvisionnement du chantier (caisses de carreaux, sacs de ciment, de sable, seaux d’enduits, …)
Postures contraignantes : lors des phases de travail (exemple : travail accroupi ou à genoux, le buste penché vers l’avant lors de la pose des carreaux ou la pose des joints)
TMS : liés aux gestes répétitifs (exemple : le battage des carreaux au maillet)

Principaux risques liés aux produits

Eczéma et asthme : liés au contact avec un grand nombre de produits et composés chimiques (colles et résines qui sont à base de liants hydrauliques, adhésives, primaires d’accrochage à l’eau et de produits bi composants)
Expositions aux poussières de ciment, de mortiers et aux solvants
Brûlures chimiques : lorsque le ciment sec assèche la peau et qu’il est en contact avec de l’eau ou de la transpiration
Silicose (maladie pulmonaire) : provoquée par l’inhalation de poussières contenant de la silice cristalline libre (exposition aux poussières de silicelors du ponçage des chapes et du marbre)

Principaux risques liés aux équipements de travail

Coupure : provoquée par certains outils (tronçonneuse à disque pour le découpage du marbre ou des encoches ; scies à carrelage, cutters)
Bruit : émis par les outils
Risques oculaires : projections de poussières lors du tronçonnage ou du ponçage

Autres risques

Co-activité : la co-activité est fréquente, le carreleur coordonne son travail avec le plombier, le chauffagiste, l’électricien, le peintre….
Le carreleur est isolé : sur certains chantiers il intervient seul ou est éloigné de l’intervention des autres carreleurs. En cas de malaise, il ne serra pas secouru rapidement
Risque routier : de façon occasionnelle ou régulière, un carreleur doit conduire un véhicule dans le cadre de son travail:o la dispersion géographique entre clients, fournisseurs, sous-traitants augmente les distances parcourues et donc les risques.
Le développement des gestions par flux tendu ou juste à temps impose parfois de fortes contraintes au conducteur

Les moyens de prévention

Rappel important : La prévention doit toujours obéir à la logique suivante :
1° suppression du risque (substitution d’un produit …)
2° évaluation du risque qui ne peut être supprimé (document unique d’évaluation)
3° recours en priorité à la protection collective (captage des polluants, protecteur sur machine…)
4° protection individuelle (quand la protection collective est impossible, insuffisante ou dans l’attente de son installation) .Dans tous les cas, l’information et la formation des travailleurs s’imposent.

Risques liés au port de charges

(sacs de ciment, boîte de carrelage,…)

Mécaniser les manutentions : grues, monte-charge, chariots élévateurs
Privilégier les chapes liquides
Utiliser des aides à la manutention : bac de ciment-colle sur support à roulettes
Limiter le poids des sacs de ciment
Former les salariés aux gestes et postures

Risques liés aux contraintes posturales

Privilégier la station debout à chaque fois que cela est possible.

Exemples : pour le découpage des carreaux prévoir une table de découpe spécifique.

Les opérations pour lesquelles la station debout n’est pas possible :

fournir des équipements de protection individuelle : pantalon avec protections par plaques de mousse amovibles aux genoux (remplacer les plaques en fonction de l’usure)

Risque de chute de hauteur

Mettre à disposition des protections collectives-conformes et en bon état-(garde-corps en bordure du vide, plate-forme de travail, échafaudage, nacelle élévatrice)
En cas d’impossibilité techniqueutiliser des protections individuelles : harnais et longe

Risque chimique

Utilisation de colles et de résines

Prendre connaissance de la fiche de données de sécurité et de la fiche technique de chaque produit.
Remplacer les produits les plus toxiques par des produits moins toxiques
Former les utilisateurs à la connaissance des produits
Limiter le nombre de produits utilisés (exemple : carrelages posés sur des chapes anhydrites en utilisant des colles à base de plâtre ne nécessitant pas la pose de primaire ni de solvant)
Privilégier l’utilisation de produits prêts à l’emploi aux produits à préparer
Régler les malaxeurs sur des vitesses basses
Garantir une bonne ventilation de la zone de travail (naturelle ou mécanique)
En cas d’impossibilité de ventilation ou de ventilation insuffisante, porter des EPI (équipements de protection individuelle) adaptés suivant la FDS (fiche de sécurité) du produit

Lors de l’utilisation de produits bi-composants

Privilégier les colles à base de résines polyuréthanes en phase aqueuse et les colles à base de résine époxy à pourcentage d’extrait sec élevé
Lors de l’application, baliser la zone
Utiliser des malaxeurs fermés pour le mélange

Utilisation de ciment

Prendre connaissance de la Fiche de données de sécurité, de la fiche technique de chaque produit
Remplacer les produits les plus toxiques par des produits moins toxiques
Former les utilisateurs à la connaissance des produits
Porter des gants en nitrile adaptés à la tâche à effectuer

Exposition aux poussières de silice

Limiter le nombre d’opérateurs exposés et l’accès aux zones à risques
Capter les poussières à la source ou les rabattre par humidification
Proscrire l’utilisation de soufflette ou balais
Lorsque l’exposition ne peut être évitée mettre à disposition des EPI adaptés
Masque filtrant à ventilation assistée (type TM ou TH avec un filtre P2)
Combinaison jetable
Lunettes
Prendre toutes mesures afin de ne pas dépasser dans l’atmosphère des lieux de travail la VME, qui a été fixée à 0,1mg/m³ pour le quartz, et 0,05 mg/m³ pour la cristobalite et la tridymite

Risque amiante

Repérage amiante : avant toute intervention, se renseigner auprès du propriétaire du bâtiment sur la présence d’amiante dans les matériaux et notamment dans les dalles de sol, les colles, les chapes, les ragréages, …
Dans le cas d’un retrait ou d’un confinement de matériaux amiantés, les travaux doivent impérativement être confiés à une entreprise spécialisée

Risque mécanique

Malaxeur : vérifier que l’ouverture de la grille du malaxeur entraîne bien son arrêt.
Cutter : utiliser des cutters à lame rétractable
Tronçonneuse et ponceuse : lors des découpages et ponçages, porter des lunettes de protection

Risque routier

Organiser les déplacements en prévoyant le temps nécessaire au trajet lors de l’élaboration du planning
Organiser la maintenance des véhicules et la gestion des approvisionnements de chantiers
Equiper et aménager les véhicules
Arrimer les charges
Former à la conduite prédictive ou préventive

Risque lié au bruit

Eviter l’exposition au bruit
Evaluer l’exposition au bruit des carreleurs
Dès que le niveau de bruit est important (par ex : lors des découpes), porter des protections auditives

Risque lié aux conditions climatiques

Froid :

Mettre à disposition des dispositifs localisés de chauffage
Mettre à disposition des tenues de travail adaptées

Chaleur :

Aménager les horaires de travail, en tenant compte des plages horaires les plus chaudes
Mettre à disposition de l’eau réfrigérée
Se protéger du soleil (vêtements clairs, chapeau)

Humidité :

Mettre à disposition des tenues de travail adaptées

Risques liés à la surcharge de travail

Organiser les plannings de travail de manière que les salariés présents puisse effectuer correctement les tâches

Textes applicables

Partie IV du code du travail, notamment :

Port de charges : Articles R 4541-1 et suivants
Chutes de hauteur : Articles R 4323-58 et suivants
Risque chimique : Articles R 4412-1 à R 4412-93
Silice : Articles R 4412-154 à R 4412-155
Pour les machines neuves : Articles R 4311-4 et son annexe I
Pour les machines mises en service avant le 1er janvier 1993 : Articles R 4324-1 à R 4324-23
Bruit : Articles R 4431-1 à R 4441-1
Amiante : Articles R 4412-94 à R 4412-148

- Titre professionnel : Arrêté du 25 octobre 2006 modifiant l’arrêté du 11 septembre 2003 relatif au titre professionnel de carreleur.